起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。
安装起重机的地基应平整夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应采用木块楔紧缝隙,使起重机所承受的全部力量能均匀地传给地面,以防在吊装中发生沉陷和偏斜。
缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,按照起重机性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机的稳定性能,夹角小,缆风绳受力小,起重机稳定性好,但要增加缆风绳长度和占地面积。因此,缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间,缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。
提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常时,方可继续起吊。
桅杆式起重机结构简单,起重能力大,完全是依靠各根缆风绳均匀地拉牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动,就能造成主杆倾斜而发生重大事故。因此,在起吊满载重物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力,主杆应保持直立状态。
作业时,起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。
起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备,其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入,大量国外先进技术的引入,我国在应用现代起重机也发生了较大的变化,技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。
自动控制:PLC将完成所有自动控制的功能,通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制,该方式通讯信息量大,连线简单,可靠性高。并且在应用中,能够使吊装整个过程自动完成,重复循环,系统将具有自诊断功能,潍坊设备起重,以确保运行可靠性。故障时,可切换到司机人工操作,并随时从任一工艺流程点切入自动过程,这将使效率更高,设备运行更合理。
故障监测与控制;装在司机室的PC机或触摸屏人机界面,将能够显示各机构运行状态故障信息,并可在PC机上设置工艺要求指令,超重设备起重,至PLC。启动自动控制功能,实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网,从而实现生产管理自动化。
设备起重将设备搬运行业新的发展土壤锁定为“城市化”。我们的城市化是落后于工业化的。在工业化快速推进的背景中,设备搬运公司提供设备吊装/设备搬运/工厂搬迁/设备维修保养/设备拆卸等一系列服务,工厂需求量较多,所以,也能大发展。但是在城市化的推进中,需要的搬运服务是基础工程建设设备搬运/城市化管理设备搬运/景观物体搬运/建筑吊装等等,设备起重公司,这类搬运服务的需求量大,也较为迫切。 基于这样的分析,设备起重更专业,公司在继续专注于工厂客户的同时,也要适当将注意到公共机构客户/市民客户/城市管理客户/工程建设客户等,因为这些客户负责城市的建设、管理、运作。“至于能力的问题,我认为为工业化服务与为城市化服务,对设备搬运公司的能力要求存在相同点,提供高水平的搬运服务,应该是具备相应的能力的”。
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